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工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型企業(yè)現(xiàn)狀與需求調(diào)研
1.貴公司目前已部署的數(shù)字化系統(tǒng)
A.制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）
B.企業(yè)資源計劃（ERP）
C.倉庫管理系統(tǒng)（WMS）
D.質(zhì)量管理系統(tǒng)（QMS）
E.設(shè)備管理系統(tǒng)（CMMS/EAM）
F.能源管理系統(tǒng)（EMS）
G.監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（SCADA）
H.均未部署
2.生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集覆蓋范圍
A.僅關(guān)鍵設(shè)備（如裝盒機、貼標(biāo)機）
B.主要生產(chǎn)線（含包裝線）
C.全廠區(qū)設(shè)備及環(huán)境（潔凈區(qū)溫濕度、能耗等）
D.無系統(tǒng)采集，依賴人工記錄
3.數(shù)字化系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝的適配性
A.完全適配，可支撐工藝優(yōu)化
B.基本適配，但需人工調(diào)整
C.適配性差，常出現(xiàn)數(shù)據(jù)脫節(jié)
D.未應(yīng)用系統(tǒng)
4.藥品生產(chǎn)批記錄的數(shù)字化程度:
A.完全紙質(zhì)記錄
B.部分電子化（如關(guān)鍵步驟）
C.全流程電子化，但需人工復(fù)核
D.全流程自動化生成，符合GMP電子數(shù)據(jù)要求
5.現(xiàn)有數(shù)字化系統(tǒng)的主要供應(yīng)商類型
A.專業(yè)工業(yè)軟件廠商
B.制藥設(shè)備集成商
C.通用IT服務(wù)商
D.自主開發(fā)
E.未應(yīng)用
6.目前數(shù)字化應(yīng)用中最突出的3個問題
A.系統(tǒng)間數(shù)據(jù)不互通（信息孤島）
B.數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性不足（如采集誤差）
C.操作復(fù)雜，員工培訓(xùn)成本高
D.不符合GMP合規(guī)要求（如電子數(shù)據(jù)追溯）
E.維護成本過高
F.功能冗余，實用性差
7.生產(chǎn)環(huán)節(jié)最需通過數(shù)字化解決的痛點
A.設(shè)備非計劃停機頻繁，維護成本高
B.潔凈車間能耗過高（如空調(diào)、制水系統(tǒng)）
C.物料追溯耗時（如偏差調(diào)查需數(shù)天）
D.批記錄審核效率低
E.多品種小批量生產(chǎn)排程困難
F.質(zhì)量檢測依賴人工，漏檢率高
G.生產(chǎn)進度不透明，無法實時追蹤
8.對數(shù)字化系統(tǒng)的核心功能期望
A.全流程質(zhì)量追溯
B.設(shè)備效率（OEE）實時監(jiān)控與分析
C.能耗動態(tài)優(yōu)化
D.生產(chǎn)計劃自動排程
E.異常事件智能預(yù)警（如參數(shù)超標(biāo)）
9.希望通過數(shù)字化提升的關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）
A.設(shè)備綜合效率（OEE）
B.訂單交付及時率
C.產(chǎn)品一次合格率
D.單位產(chǎn)品能耗
E.批記錄審核時間
F.偏差處理周期
10.目前是否有明確的數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃（如3年路線圖）
A.有詳細規(guī)劃并已啟動
B.有初步規(guī)劃，未落地
C.正在制定中
D.暫無規(guī)劃
11.阻礙企業(yè)推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主要原因
A.缺乏專業(yè)人才
B.預(yù)算有限
C.不清楚實際價值，持觀望態(tài)度
D.擔(dān)心影響現(xiàn)有生產(chǎn)穩(wěn)定性
E.找不到適配藥企場景的解決方案
12.目前在生產(chǎn)/包裝環(huán)節(jié)是否應(yīng)用AI技術(shù)（如機器學(xué)習(xí)、計算機視覺）
A.已深度應(yīng)用（3個以上場景）
B.試點應(yīng)用（1-2個場景）
C.計劃應(yīng)用
D.未考慮
13.若已應(yīng)用AI，主要場景是
A.藥品/包裝外觀缺陷檢測（如漏印、破損）
B.設(shè)備故障預(yù)測（如電機、軸承磨損預(yù)警）
C.生產(chǎn)參數(shù)優(yōu)化（如發(fā)酵罐溫度、pH值調(diào)節(jié)）
D.能耗智能調(diào)控（如非生產(chǎn)時段自動降負荷）
E.質(zhì)量風(fēng)險預(yù)測（如基于歷史數(shù)據(jù)預(yù)判偏差）
14.最期望AI技術(shù)解決的3個場景
A.設(shè)備預(yù)測性維護（提前7-30天預(yù)警故障）
B.包裝質(zhì)量100%全檢（替代人工肉眼檢測）
C.多品種生產(chǎn)排程優(yōu)化（快速響應(yīng)訂單變化）
D.潔凈區(qū)能耗動態(tài)優(yōu)化（如根據(jù)生產(chǎn)進度調(diào)節(jié)空調(diào)）
E.偏差根因智能分析（如自動關(guān)聯(lián)設(shè)備、物料、人員數(shù)據(jù)）
15.應(yīng)用AI技術(shù)的主要顧慮
A.算法“黑箱”，無法解釋決策邏輯
B.數(shù)據(jù)樣本不足，算法準(zhǔn)確率低
C.初始投入過高
D.與現(xiàn)有設(shè)備/系統(tǒng)兼容性差
E.缺乏專業(yè)團隊維護
16.對其他新興技術(shù)的應(yīng)用需求
A.數(shù)字孿生（虛擬仿真生產(chǎn)場景，優(yōu)化布局/工藝）
B.工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺（連接上下游供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)）
C.機器人流程自動化（RPA，如自動填寫批記錄）
D.區(qū)塊鏈（用于物料溯源）
E.均無需求
17.更傾向的數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施模式
A.整體外包
B.分階段試點（從單條生產(chǎn)線開始，逐步推廣）
C.自主規(guī)劃+定制開發(fā)（按企業(yè)需求設(shè)計）
D.采購標(biāo)準(zhǔn)化模塊，自行拼接
18.數(shù)字化轉(zhuǎn)型中最需要的配套支持
A.行業(yè)標(biāo)桿案例參考（如同類藥企成功經(jīng)驗）
B.定制化方案設(shè)計
C.員工技能培訓(xùn)
D.長期運維服務(wù)
E.政策補貼申請指導(dǎo)
F.合規(guī)性驗證支持
19.未來1-3年數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重點投入領(lǐng)域
A.生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）升級
B.設(shè)備智能化改造（如加裝傳感器、物聯(lián)網(wǎng)模塊）
C.能源管理系統(tǒng)（EMS）建設(shè)
D.數(shù)據(jù)中臺（整合全廠區(qū)數(shù)據(jù)）
E.質(zhì)量控制系統(tǒng)（QMS）數(shù)字化
F.暫無明確規(guī)劃
20.預(yù)計未來1年在數(shù)字化轉(zhuǎn)型上的投入預(yù)算（單廠區(qū)）
A.50萬元以下
B.50-200萬元
C.200-500萬元
D.500-1000萬元
E.1000萬元以上
F.未確定
21.對數(shù)字化解決方案的其他建議（如功能、服務(wù)、成本等）
22.
22.若希望獲取本次調(diào)研的行業(yè)分析報告，可留下聯(lián)系方式
姓名：___________________________
企業(yè)：___________________________
電話：___________________________
郵箱：___________________________
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